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       年產(chǎn)萬(wàn)噸的回轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線(xiàn)是由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯及豎式冷卻器三大主機(jī)設(shè)備構(gòu)成的，它的整個(gè)工藝流程為，先加料：石灰石通過(guò)汽車(chē)運(yùn)到料場(chǎng)，通過(guò)汽車(chē)或裝載機(jī)裝入地料倉(cāng)，料倉(cāng)為混凝土倉(cāng)。經(jīng)篩分后合格的物料落入稱(chēng)量斗，稱(chēng)量后裝入料車(chē)。其次預(yù)熱：合格物料進(jìn)入預(yù)熱器料倉(cāng)后，通過(guò)下料管進(jìn)入預(yù)熱室，石灰石在預(yù)熱器內(nèi)與煙氣進(jìn)行熱交換，石灰石吸收熱廢氣的熱量溫度升高，同時(shí)廢氣溫度降低后進(jìn)入除塵器。再次燒制：石灰石充分預(yù)熱后通過(guò)窯尾溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，緩慢而有序地通過(guò)窯內(nèi)預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，煅燒采用一個(gè)燒嘴，燃料為轉(zhuǎn)爐煤氣混合高爐噴吹用煤粉。較后成品冷卻與儲(chǔ)存：燒成的石灰進(jìn)入冷卻器。整個(gè)過(guò)程分別在預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯和冷卻器三臺(tái)立的設(shè)備中完成。
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