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工業(yè)生產中，所應用的活性石灰在石灰回轉窯的煅燒過程中有著舉足重輕的作用，在煉鋼過程中，可以使其冶煉時間減少，并提升鋼水純凈度以及效率，同時還時石灰和螢石的耗損得到緩解，石灰回轉窯內的轉爐爐襯的使用周期也得到了相應的增長。
石灰回轉窯的實際運轉及其熱工質量的好壞直接影響內部物料的燃燒質量，在窯內的氣體以及流量等因素同樣會對熱工過程帶來不同程度的影響。因此我們應該對于石灰回轉窯的鋼的煅燒進行詳細的熱力情況分析，并總結出在回轉窯內的效率以及產品質量、燃氣量之間的相互關系，令其進行合理的工作運轉，就可以有效控制石灰回轉窯內鋼的煅燒情況。
物料在石灰回轉窯的煅燒過程中，一般可以分為兩個部分，其一是表現(xiàn)為活動層，其二是表現(xiàn)為固定層，物料的運轉方式滾落形式。在石灰回轉窯內的傳熱過程是一個比較復雜的物理化學相互轉換變化的過程，在石灰回轉窯內部由于窯體會產生自身的旋轉，并且存在物料自身的反應動力等因素，綜合研究建立了窯的軸向傳熱模型，并根據(jù)石灰回轉窯的實際軸向溫度分布，對其生產和運轉做出恰當?shù)闹�，就可以達到增產的目的。
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