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在進(jìn)行的回轉(zhuǎn)窯焚燒操作中，常用的辦法有三類，分別是灰渣式、熔渣式以及熱解式。至于其各自的特點(diǎn)，請(qǐng)繼續(xù)往下看。
以上三類回轉(zhuǎn)窯焚燒方法的操作具體總結(jié)如下：
1、回轉(zhuǎn)窯灰渣焚燒
此種燃燒形式的回轉(zhuǎn)窯溫度一般為800-900度，而那些危險(xiǎn)的廢棄物在其氧化熔燒的作用下會(huì)被銷毀，然后從回轉(zhuǎn)窯窯尾處排出，其狀態(tài)為灰渣，另外由于這些廢棄物對(duì)窯爐內(nèi)的耐材的腐蝕以及氧化都比較弱，因此耐材的應(yīng)用周期會(huì)長(zhǎng)一些。
2、回轉(zhuǎn)窯熔渣焚燒
此種燃燒主要針對(duì)的是一些簡(jiǎn)單且毒性比較大的危險(xiǎn)廢物，其溫度控制在1500度以上，這是為了達(dá)到更好的銷毀目的。而在實(shí)際的回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用中，則會(huì)遇到一些熔點(diǎn)在1300-1400度以上的廢物，因此對(duì)于操作者的要求將會(huì)更嚴(yán)格，其溫度控制也會(huì)比較困難，以此其直接影響就是回轉(zhuǎn)窯耐材、保溫材料的損耗。
3、回轉(zhuǎn)窯熱解焚燒
第三種焚燒形式與前兩者不同，其控制溫度相對(duì)低一些，一般在700-800，在進(jìn)行廢物的燃燒時(shí)，所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w很容易進(jìn)入到二燃室，從而會(huì)減少油耗，相應(yīng)的裝機(jī)容量也會(huì)減少，但是美中不足之處就在于會(huì)有較高的灰渣殘留，在后期的技術(shù)改進(jìn)中，將會(huì)被作為主要對(duì)象來(lái)研究。
在分析了回轉(zhuǎn)窯不同的焚燒方法后，我們可以知道，要想實(shí)現(xiàn)合理焚燒，就必須堅(jiān)持有序的煅燒，也只有這樣才有可能達(dá)到廢物充分燃燒的目的。
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