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        在所進(jìn)行的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，其內(nèi)部拖輪在應(yīng)用一定周期后也是會(huì)出現(xiàn)一定的損壞的，因此我們需要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)處理，具體的工藝實(shí)施如下：
        1、選用氧氣切割。沿著拖輪的滾動(dòng)表面以及端面對(duì)有缺陷的部分進(jìn)行切除。
        2、為了減少實(shí)際陶粒砂回轉(zhuǎn)窯焊接時(shí)焊著金屬量、焊接材料消耗以及施焊時(shí)間可以安裝如圖所示襯塊。
        3、沿陶粒砂回轉(zhuǎn)窯中已經(jīng)過缺陷處理的半徑方向進(jìn)行襯塊的裝配，且安裝時(shí)應(yīng)該低于拖輪滾動(dòng)表面的母體金屬25-30毫米處，同時(shí)采取定位焊并焊接到拖輪體上。
        4、沿著滾動(dòng)表面以及端面對(duì)襯塊、拖輪采取倒棱修坡口。
        5、用直徑22/24毫米鉆頭進(jìn)行鉆孔，并促使深度達(dá)120毫米，間距為400毫米。
        6、在以上操作形成的鉆孔中裝入銷釘，并將其與襯塊體焊在一塊。
        7、沿著滾動(dòng)表面以及端面利用140-160A直流電、負(fù)電進(jìn)行襯塊焊接。此時(shí)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯中實(shí)施焊接所用電焊條其直徑為4毫米。
        在此過程中，襯塊的熟料以及厚度決定于實(shí)際陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中托輪體內(nèi)缺陷的程度，在情況比較嚴(yán)重時(shí)，可以通過重疊裝置2-3個(gè)襯塊來進(jìn)行填補(bǔ)，而此時(shí)的重疊填補(bǔ)焊接工藝則與陶粒砂回轉(zhuǎn)窯一個(gè)襯塊的焊接基本相同。

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