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由于陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)因?yàn)槠渥陨淼哪承┰蚨鵁o法獲得較高生產(chǎn)率，因此我們會(huì)采用其他操作來促使其滿足生產(chǎn)需要。那么今天豫暉就為您來詳細(xì)的講述陶粒砂回轉(zhuǎn)窯中的人工操控。
人工操控陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的煅燒，主要是依靠有經(jīng)驗(yàn)的操作者在某些特定儀器的共同作用下來進(jìn)行控制的，其主要控制對(duì)象是窯爐內(nèi)燒成帶以及窯尾處廢氣的溫度，通常比較關(guān)注的就是這兩處的溫度穩(wěn)定情況，另外，也會(huì)因?yàn)橥饨绛h(huán)境比如天氣、氣溫或是場(chǎng)地條件、濕度等因素的影響，而令陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度產(chǎn)生一定的偏差，而我們需要做的則是保持燒成帶800-1200度的溫度，窯尾廢氣400-700度的溫度，但是為了滿足這個(gè)條件，我們卻需要操作者根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)來對(duì)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的喂煤量、窯速、下料量等進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過實(shí)際分析我們可以總結(jié)出，煅燒時(shí)回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)的給煤量和一次風(fēng)，窯速和下料量之間都是成一定的比例存在。
由以上分析可知，當(dāng)我們進(jìn)行陶粒砂回轉(zhuǎn)窯各部位溫度的調(diào)整時(shí)，就需要按照各個(gè)因素之間的規(guī)定來進(jìn)行。只有這樣才能夠更加的有利于窯爐的煅燒。
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