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在對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中的傳熱系數(shù)進行計算時，我們發(fā)現(xiàn)其常常會受到來自三個因素的影響，其分別是氣流速度、料床的填充率以及回轉(zhuǎn)窯的窯體轉(zhuǎn)速，而具體的影響有哪些，經(jīng)總結(jié)如下：
1、從影響來看，煙氣相和料床面之間的換熱系數(shù)與煙氣相和壁面換熱系數(shù)值相比較差4-9倍之多，其具體原因在于回轉(zhuǎn)窯壁面溫度維持在煙氣和料床中間，同時在進行煙氣相和料床換熱面積時直接選用了兩床橫截面的玄長進行計算，而實際的蜂窩狀料床的堆積面積明顯要大于玄長。
2、在轉(zhuǎn)速增加的同時，顆粒滾落速度也會增加，煙氣相與顆粒的接觸也會更強，因此煙氣相和料床的換熱系數(shù)會有一定程度的增加，相反的，煙氣相和床壁面的換熱系數(shù)卻是降低的。
3、在回轉(zhuǎn)窯氣流增加的同時，不論是煙氣相與料床還是煙氣相與料床面間傳熱系數(shù)都是會呈現(xiàn)增長趨勢。這也說明了氣流速度增加所產(chǎn)生的沖刷效果的加強是會引起傳熱效果的加強的。
4、填充率對煙氣相和料床面的影響是不一樣的，對于煙氣相與料床來講是沒有影響的，而在回轉(zhuǎn)窯填充率增加的時候，因為料床熱阻增加，那么煙氣和料床內(nèi)的換熱效果會相應(yīng)的減弱。
由此可知，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱系數(shù)所受到的影響還是比較大的，因此在實際操作時，我們對操作者的要求必須非常嚴(yán)格。
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