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在日常過程中我們會發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)投產(chǎn)的多種水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線因窯爐內(nèi)固定系統(tǒng)上的欠缺，而在短時間內(nèi)產(chǎn)生大的輪帶間隙，從而引起耐火磚的過早損壞，因此對于水泥廠來講，就必須將水泥回轉(zhuǎn)窯輪帶固定系統(tǒng)的定期檢查和巡檢操作作為重點工作來進行。
在水泥回轉(zhuǎn)窯的輪帶固定操作中，其中較典型的為浮動輪帶固定設(shè)備，它主要是由少數(shù)零件構(gòu)成的，墊板則是在窯筒體上比較靈活的安裝，由特定的固定件進行固定，運轉(zhuǎn)過程中輪帶會和窯筒體有相對運動，通俗來講就是滑移，而在進行維修操作時，只需要對焊接的固定設(shè)備采取割除操作就可以抽出輪帶下的墊板，然后進行相應(yīng)的檢查操作。但是隨著水泥回轉(zhuǎn)窯的運行，輪帶下的墊板以及輪帶處擋塊與輪帶中孔、側(cè)面都會產(chǎn)生不同的摩擦，引起輪帶和墊板空隙的增加，同時會令輪帶擺動，增加回轉(zhuǎn)窯橢圓度，那么此時的窯筒體就會受到過大的機械應(yīng)力，那么窯爐內(nèi)的耐火磚襯會受到嚴重的損害，有時還需要進行停窯處理，那么因此就會造成很大的損失。
針對以上問題，有許多廠家會選擇用高強度的鋼材來制作水泥回轉(zhuǎn)窯墊板及輪帶處擋塊，以此來增加其有效的應(yīng)用周期，同時我們還需要對水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的各個設(shè)備實施恰當?shù)臐櫥�，以減少不必要的摩擦損失。經(jīng)試驗證明，這些操作還是比較有效的。