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敞開式焙燒回轉(zhuǎn)窯爐焙燒過程中的熱化工學(xué)計算和測試是其重要的。結(jié)合工業(yè)實際，對燃料成分、熱值、燃料消耗、鼓風(fēng)量（氧量）空氣滲漏量（補充氧量）揮發(fā)分量，揮發(fā)分逸出速度、成分、熱值燃燒條件、燃燒加熱周期、火道不同部位溫度、火道及煙道不同部位氣流阻力等參數(shù)進(jìn)行測定和計算，對優(yōu)化操作與控制，對焙燒爐優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗十分重要。
以國內(nèi)某鋁廠90室敞開焙燒回轉(zhuǎn)窯爐綜合測試為例，如圖9-17為90室敞開式陽焙燒爐煙氣溫度的計算值和測定值。由圖可知，計算值和測定值的還是比較契合的，主要的差別來自揮發(fā)分燃燒區(qū)。同時我們還可以看到，揮發(fā)分燃燒區(qū)的計算值和測定值存在一定的誤差，陽焙燒時所釋放出的揮發(fā)分包含以下3種組分，即氫氣、甲烷和焦油，經(jīng)分析可知，這三種組分的釋放溫度是各不一的，其動力學(xué)參數(shù)也不一樣，如果計算時只考慮總量，必然會造成誤差。但從整體來看，計算預(yù)測結(jié)果還是比較理想的。
回轉(zhuǎn)窯焙燒爐的操作參數(shù)對能耗及焙燒品質(zhì)的影響大，特別是火焰循環(huán)時間、進(jìn)氣以及空氣滲漏等。這些問題可以總結(jié)為三方面，即1、火焰循環(huán)時間；2、不同漏氣條件下的升溫曲線；3、不同鼓風(fēng)進(jìn)氣條件下的升溫曲線。
通過對敞開式焙燒回轉(zhuǎn)窯爐的熱化工過程進(jìn)行系統(tǒng)的理論分析，可以建立焙燒爐熱工數(shù)學(xué)模型，并用于模擬焙燒爐的熱力行為。
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